Fibras Sintéticas

POLIÈSTER

ANTECEDENTES

Posee una baja absorción del agua (impermeabilidad) de 0.4% a 0.6% por lo cual se seca rápidamente.

Por ser una fibra sintética se puede dar la finura, longitud y textura adecuada para el tipo de proceso adecuado.

Su tenacidad y resistencia a la tracción es muy alto, y su resistencia en húmedo es igual a su resistencia en seco, la resistencia a la rotura entre 4 a 5.5 gr/denier (fibra regular), 6.3 a 9.5 gr/denier (filamentos de alta tenacidad) y de 2.5 a 5.5 gr/denier (fibra corta).

Tiene una densidad a peso especifico que varia entre 1.22 a 1.33 gr/cm3.

Tiene capacidad de recuperación a las arrugas (resistencia) sobresaliente.

La resistencia se relaciona con la recuperación de un trabajo de tracción y se refiere al grado y forma en que se logra la recuperación después de una deformación. El poliéster tiene una recuperación alta cuando la elongación es baja, factor importante en la industria del tejido.

Se adoptan a las mezclas de forma que mantiene el aspecto de una fibra natural.

El poliéster es muy electroestático, más que la mayoría de las fibras textiles, por lo cual la pelusa es atraída hacia la superficie de la tela

PROPIEDADES QUÍMICAS

Buena resistencia casi a todos los ácidos minerales y orgánicos también a álcalis diluidos, productos de oxidación y reducción, y a la mayoría de los disolventes orgánicos. Solo a elevadas concentraciones tiene una degradación de la fibra.

Las fibras de poliéster son solubles en metacresol.

Poseen una muy buena resistencia a los insectos y microorganismos.

Tiene buenas propiedades termoplásticas.

Punto de fusión aproximadamente 260°C, formando bolas duras y desprendiendo un olor aromático.

Es sensible a los álcalis fuertes, ácidos concentrados y calientes.

Para la tintura del poliéster se puede teñir con colorantes dispersos, en una tina de naftol y con desarrollo, después del tratamiento con agentes de hinchamiento o a presión a temperatura 130°C.

Resistencia a la luz solar

Soluble en metacresol caliente e insloluble en acetona y ácido fórmico.

Cerca de la llama: se funde y encoje.

En la llama: arde lentamente y se derrite.

Al sacar de la llama: se apaga instantáneamente.

Residuos: Cenizas negras

Olor: Similar al vapor que desprenden las planchas.

Se efectúa la condensación.

Posteriormente la adición.

Así se forman cadenas tridimensionales hasta la viscosidad del polímero

De la reacción entre el etilenglicol y el acido tereftalico se obtienen fibras de poliéster parecidas al Nilón

Este lo obtenemos atraves del medidor de fusión mejor conocido como “Aparato de Fisher-Johns”.

La temperatura de fusión del poliéster es de 258 a 263°C

En 1939 se empleó por primera vez ácido tereftálico en lugar de ácidos dicarbixílicos alifáticos. En 1940 Jonh Rex Whinfield y James Tennant Dickson obtuvieron las primeras fibras utilizables a partir del etilenglicol y del ácido tereftálico o del éster dimetílico . En los años posteriores se suministraron por primera vez al mercado fibras de poliéster de esta composición, es decir, de tereftalato polietilenglicólico.

OBTENCION DEL POLIÉSTER

El polímero para el poliéster se obtiene de la policondensación del dimetiltereftalato (DMT) y el etilenglicol como materia primas, estos a su vez se transforman en diglicolteretaftalato (DGT), según el llamado proceso de transesterificacion, obteniéndose como subproducto el metanol. El diglicoltereftalato es condensado conteniendo poliglicoltereftalato (poliéster).

PROPIEDADES FÍSICAS

El poliéster es una de las fibras que más se usa a nivel mundial por sus extraordinarias propiedades de que goza para su aplicación en el campo textil.

Entre las propiedades más sobresalientes tenemos:

Dentro de las propiedades químicas más importantes del poliéster tenemos: